连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策? 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: (1)冲件毛边,研修下料位刀口; (2)冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; (3)凸凹模(折弯位)压损或损伤,重新研修或更换新件; (4)冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; (5)相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有: (1)、 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; 二、模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策? 模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有: (1)、 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; (2)、如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具; (3)、冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度; (4)、硬质合金模具未退磁,研修后必须退磁(冲铁料更须注意)
硬质合金模具用于连续挤出成型塑料型材的模具,通称挤出模,也称为挤出机头。这是另一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、网材、单丝、复合型材及异型材等的成型加工。也用于中空制品的型坏成型,此种模具称为型坯模或型坯机头。 产品零件对硬质合金模具精度的要求越来越高,高精度、高寿命、的模具也越来越多。目前,精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍,使模具加工向高技术密集型发展。
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